酿酒厂在生产过程中（如发酵、蒸馏、清洗等环节）会产生大量高浓度有机废水，其特点是COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）浓度高，悬浮物（SS）多，且含有一定量的氮、磷等营养物质。

若未经有效处理直接排放，会导致水体富营养化、溶解氧耗尽，严重破坏生态环境。因此，酿酒厂污水处理需采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺，以下山东智博环境工程有限公司从技术原理、工艺流程及发展趋势三方面进行详细介绍：

一、酿酒厂废水特性

有机物含量高：COD浓度可达5000-50000mg/L，BOD/COD比值通常大于0.5，可生化性好。

悬浮物多：含酒糟、残渣、酵母等固体颗粒，SS浓度可达1000-5000mg/L。

酸碱度波动大：发酵废水呈酸性（pH 3-5），清洗废水呈碱性（pH 8-10）。

温度较高：蒸馏冷却废水温度可达40-60℃，需降温处理。

营养元素失衡：氮、磷含量相对较低，需补充营养盐以满足微生物生长需求。

二、预处理阶段：去除悬浮物与调节水质

预处理的核心目标是降低悬浮物浓度、均衡水质水量，为后续生化处理创造条件。

格栅与筛网

作用：拦截大块悬浮物（如酒糟、包装材料碎片）。

工艺：设置粗格栅（间距20-50mm）和细格网（孔径1-5mm），防止管道堵塞。

沉砂池

作用：去除比重较大的无机颗粒（如砂粒、玻璃渣）。

工艺：采用平流式沉砂池，停留时间1-2小时，砂粒沉淀后定期清理。

初沉池（或水解酸化池）

作用：

初沉池：通过重力沉淀去除部分悬浮物（SS去除率30-50%）。

水解酸化池：将大分子有机物（如淀粉、蛋白质）水解为小分子酸类，提高可生化性（BOD/COD比值提升至0.6以上）。

工艺：水解酸化池控制HRT（水力停留时间）4-8小时，温度25-35℃，pH值5.5-6.5。

调节池

作用：均衡水质水量，缓冲冲击负荷，调节pH值至6-9。

工艺：设置搅拌装置或曝气装置，防止污泥沉淀，同时投加酸碱调节剂。

三、生化处理阶段：降解有机物与脱氮除磷

山东智博环境工程有限公司生化处理是酿酒废水处理的核心，通过微生物代谢作用降解有机物，主要采用厌氧-好氧组合工艺。

1. 厌氧处理：高效降解有机物

厌氧工艺可大幅降低COD浓度，同时产生沼气（CH₄）实现能源回收。

UASB（上流式厌氧污泥床）

原理：废水从底部进入，与高浓度厌氧污泥充分接触，有机物被分解为甲烷和二氧化碳。

参数：HRT 12-24小时，温度35-38℃（中温消化），COD去除率80-90%。

优势：容积负荷高（5-15kg COD/(m³·d)），沼气产率0.3-0.5m³/kg COD。

EGSB（膨胀颗粒污泥床）

改进点：通过高回流比（10-20倍）使污泥床膨胀，提高传质效率，适用于低温或低浓度废水。

2. 好氧处理：进一步降解与脱氮

好氧工艺通过微生物氧化作用降解剩余有机物，并实现氨氮（NH₃-N）的硝化。

A/O（缺氧/好氧）工艺

作用：A段进行反硝化脱氮，O段进行有机物降解和硝化。

工艺：

A段：缺氧环境，投加碳源（如甲醇或原水）促进反硝化，去除总氮（TN）的60-70%。

O段：好氧环境，通过活性污泥法或生物膜法（如MBBR）降解COD和NH₃-N。

参数：HRT 12-24小时，DO（溶解氧）A段<0.5mg/L，O段2-4mg/L。

SBR（序批式活性污泥法）

作用：通过时间序列控制实现缺氧/好氧交替，简化流程。

工艺：单池分进水、反应、沉淀、排水、闲置五个阶段，适用于小规模处理或水质波动大的场景。

MBR（膜生物反应器）

改进点：结合膜分离与生化处理，提高污泥浓度（MLSS 8-12g/L），出水SS接近零，可直接回用或进入深度处理。

四、深度处理阶段：满足回用或排放标准

深度处理旨在去除微量污染物（如色度、臭味）和营养盐，确保出水达标。

混凝沉淀

作用：去除胶体和悬浮物，降低色度。

工艺：投加聚合氯化铝（PAC）或硫酸亚铁（FeSO₄）作为混凝剂，聚丙烯酰胺（PAM）作为助凝剂，通过沉淀池分离。

过滤

作用：截留细小颗粒，提高出水清澈度。

工艺：采用石英砂滤料或多介质过滤器，或超滤（UF）膜过滤（孔径0.01-0.1μm）。

吸附

作用：去除微量有机物和异味。

工艺：使用活性炭（GAC）或粉末活性炭（PAC）吸附，定期再生或更换。

消毒

作用：杀灭病原微生物，满足回用或排放要求。

工艺：采用紫外线（UV）消毒或次氯酸钠（NaClO）氧化，接触时间30分钟以上。

膜分离技术（RO反渗透）

作用：实现污水回用，产水水质接近饮用水标准。

工艺：RO膜截留溶解性盐分和小分子有机物，浓水回流至调节池或厌氧段。

五、污泥处理与资源化

生化处理产生的剩余污泥需进行稳定化、减量化和无害化处理。

污泥浓缩

工艺：采用重力浓缩池或气浮浓缩，降低污泥含水率至95-98%。

污泥脱水

工艺：使用板框压滤机或带式压滤机，投加聚丙烯酰胺（PAM）作为调理剂，脱水后污泥含水率降至75-80%。

污泥处置

方法：

堆肥：与秸秆、木屑等混合堆肥，制成有机肥料。

焚烧：高热值污泥可焚烧发电，但需控制二噁英排放。

建材利用：污泥干化后制砖或水泥添加剂。

六、典型工艺流程示例

预处理→生化处理→深度处理→回用/排放

预处理：格栅→沉砂池→水解酸化池→调节池。

生化处理：UASB→A/O池→二沉池（或MBR）。

深度处理：混凝沉淀→过滤→消毒（或RO膜过滤）。

污泥处理：浓缩→脱水→堆肥/焚烧。

七、技术发展趋势

高效厌氧技术：开发高负荷厌氧反应器（如IC内循环反应器），提高沼气产率和稳定性。

短程硝化反硝化：通过控制DO和pH值，实现NH₄⁺→NO₂⁻→N₂的短路径脱氮，节省碳源和能耗。

厌氧氨氧化（Anammox）：在缺氧条件下直接利用NH₄⁺和NO₂⁻生成N₂，适用于高氨氮废水。

零排放技术：通过蒸发结晶实现盐分回收，产水全部回用至生产环节（如冷却、清洗）。

智能化控制：利用物联网（IoT）和大数据分析优化工艺参数，实现远程监控和自动调节。