土豆淀粉生产过程中产生的污水主要来源于原料清洗、浸泡、破碎、分离、脱水等环节，其特点是高浓度有机物（如淀粉、蛋白质、糖类）、悬浮物（SS）及氮磷含量高，若直接排放会导致水体富营养化及环境污染。因此，需采用针对性工艺与设备实现达标处理。以下是山东智博环境工程有限公司土豆淀粉生产污水处理的主要工艺及设备介绍：
一、污水处理核心工艺流程
预处理阶段
格栅：拦截粗大杂质（如土豆皮、纤维），保护后续设备。
调节池：均衡水质水量，避免冲击负荷，通常配备搅拌装置防止沉淀。
沉砂池：去除砂粒等无机颗粒，减少磨损。
初沉池：通过重力沉降去除部分悬浮物（SS），降低后续处理负荷。
目标：去除大颗粒悬浮物、调节水质水量，为后续处理创造条件。
关键工艺：
生化处理阶段
水解酸化池：将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性，为后续好氧处理创造条件。
好氧处理（如A/O、SBR、CASS工艺）：
生物接触氧化法：填料上附着微生物形成生物膜，抗冲击负荷能力强，适用于高浓度有机废水。
A/O工艺：通过缺氧-好氧交替运行，实现脱氮除磷。
SBR/CASS工艺：间歇式活性污泥法，通过时间序列控制实现脱氮除磷，适用于中小规模处理。
目标：降解有机物（COD、BOD），去除氮磷。
关键工艺：
深度处理阶段
混凝沉淀：投加PAC、PAM等药剂，使胶体颗粒凝聚沉淀。
气浮：通过微气泡吸附悬浮物，实现固液分离，适用于低密度悬浮物去除。
过滤：采用砂滤、活性炭过滤或纤维转盘过滤，去除细小颗粒及色度。
膜分离（如MBR）：结合生物处理与膜过滤，实现高效固液分离，出水水质稳定。
目标：进一步去除悬浮物、色度及残留有机物，确保出水达标。
关键工艺：
污泥处理阶段
污泥浓缩：通过重力浓缩或机械浓缩（如带式浓缩机）降低污泥含水率。
污泥脱水：采用板框压滤机、带式压滤机或离心脱水机，将污泥含水率降至80%以下。
污泥处置：堆肥、焚烧或填埋（需符合环保要求）。
目标：减少污泥体积，实现资源化或无害化处置。
二、核心设备介绍
预处理设备
格栅机：机械格栅或人工格栅，用于拦截大颗粒杂质。
调节池搅拌机：防止污水沉淀，均匀水质。
初沉池刮泥机：自动刮除沉淀污泥，提高处理效率。
生化处理设备
水解酸化池搅拌器：促进污水与污泥混合，提高水解效率。
曝气风机：为好氧池提供氧气，常用罗茨风机或离心风机。
生物填料：悬挂式或流化床填料，为微生物提供附着载体。
滗水器：SBR工艺中用于排水，确保出水均匀。
深度处理设备
混凝沉淀池搅拌机：快速混合药剂与污水，促进絮凝。
气浮机：溶气气浮或涡凹气浮，去除低密度悬浮物。
过滤器：砂滤罐、活性炭过滤器或纤维转盘过滤器，提升出水水质。
MBR膜组件：中空纤维膜或平板膜，实现高效固液分离。
污泥处理设备
污泥浓缩罐：重力浓缩污泥，减少体积。
板框压滤机：高压脱水，污泥含水率可降至60%-70%。
污泥输送泵：螺杆泵或离心泵，用于污泥转移。
三、工艺选择建议
中小规模处理：采用“预处理+水解酸化+A/O+混凝沉淀”工艺，设备投资低，运行稳定。
高标准出水要求：选用“预处理+水解酸化+MBR+消毒”工艺，出水可达回用标准。
资源化利用：结合厌氧发酵（UASB）产生沼气，实现能源回收。
四、运行管理要点
定期监测水质：调整药剂投加量及曝气时间，确保处理效果。
设备维护：定期清理格栅、更换填料、检修曝气风机，延长设备寿命。
污泥处置：避免二次污染，优先选择堆肥或焚烧等环保方式。
通过合理选择工艺与设备，土豆淀粉生产污水可实现高效处理，满足环保要求，同时降低运行成本。